La première révolution industrielle
La machine à vapeur, le charbon et la mécanisation du textile transforment une production jusque-là principalement artisanale. Les ateliers se regroupent et la division du travail s'accélère.
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Votre portail pédagogique immersif sur l'usinage, la fabrication mécanique et les procédés industriels.
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L'Atelier
15 chapitres de cours
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Exercices pratiques
15 défis et une évaluation
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Outils
14 calculateurs d'atelier
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Missions atelier
Décidez, justifiez, progressez
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Qualité & Production
TRS, SPC, Lean, coûts
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Docteur FAB
Diagnostic des défauts
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Histoire industrielle
Des premières machines à l'industrie 4.0
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Astuce du jour
💡 Boîte à idée
Proposez une idée de cours ou de fonctionnalité et votez pour faire grandir notre communauté de fabrication. Les idées et les likes sont publics.
🏭 L'Atelier d'Usinage
15 chapitres pour tout comprendre : de la première notion jusqu'à la lecture d'un plan et au programme CNC commenté ligne par ligne.
15 chapitres
🩺 Docteur FAB
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📘 Fiches erreurs fréquentes
Des fiches de terrain pour reconnaître rapidement un défaut, vérifier les bonnes causes et agir dans le bon ordre.
🧪 Exercices pratiques
Mettez en pratique les 15 chapitres de l'Atelier avec un défi court par cours, puis validez vos acquis avec l'évaluation finale.
0 / 15 réalisés
Évaluation finale
8 questions pour vérifier les notions essentielles.
📚 Corrections détaillées
Voici les corrections détaillées pour chaque exercice. Utilise-les pour comprendre les bonnes pratiques et améliorer ta progression.
🎯 Missions atelier
Prenez une décision de fabrication, justifiez-la et obtenez un score sur la sécurité, la qualité et le coût.
📈 Mon parcours
Retrouvez vos compétences, vos exercices, vos missions et vos ressources imprimables. Tout est conservé sur cet appareil.
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Carnet de compétences
Fiches atelier
Des fiches prêtes à consulter au pied de la machine.
📄 Formules de coupeCalculer
N = (1000 × Vc) / (π × D)
Vf = fz × Z × N
Q = ap × ae × Vf / 1000
Ra ≈ f² / (32 × r) × 1000
Commencez avec les données du fabricant, puis réduisez les paramètres si le montage est peu rigide.
🦺 Checklist sécuritéAvant lancement
- □ EPI portés et cheveux attachés
- □ Pièce et outil correctement serrés
- □ Carter fermé et zone dégagée
- □ Programme, origine et jauges vérifiés
- □ Premier passage surveillé à avance réduite
- □ Arrêt complet avant mesure ou retrait de copeaux
🧭 Bloc de sécurité CNCCode G
G21 G40 G49 G80 G90
G54
T01 M06
S____ M03
G00 X____ Y____ Z____
G01 Z____ F____
G00 Z____
M05
M30
À compléter, simuler et faire valider avant le premier lancement.
Galerie des défauts
📐 Bureau Méthode
Qu'est-ce que le Bureau des Méthodes ?
Le Bureau des Méthodes (BM) est la passerelle indispensable entre le Bureau d'Études (qui conçoit la pièce sur plan) et l'Atelier (qui la fabrique physiquement). Son rôle est de déterminer comment fabriquer, avec quels outils, en combien de temps, et à quel coût.
1. La Gamme d'Usinage
Chronologie de toutes les opérations (débit, tournage, fraisage, contrôle) pour transformer le brut en pièce finie de manière logique et optimisée.
2. Le Contrat de Phase
Document très détaillé propre à une seule étape de la gamme (ex: Phase 20). Il inclut le croquis de montage, les outils choisis, et les paramètres de coupe (Vc, fz).
3. L'Étude de Temps
Calcul du temps de préparation (Ts) et du temps de cycle d'usinage (Tu) pour chaque pièce afin de chiffrer le coût final de production.
Exemple : L'Industrialisation d'un Axe
Imaginons devoir produire 50 axes en acier avec un épaulement précis. Voici la réflexion type du préparateur méthodes :
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📄
1. Analyse du plan BE Le technicien repère une tolérance stricte (H7) sur l'épaulement et un état de surface Ra 0.8. Il déduit qu'une passe de finition sera obligatoire.
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2. Choix du brut et du bridage Validation d'une barre Ø30 en acier S235. Pour ne pas écraser la pièce, il choisit un serrage en mandrin 3 mors doux usinés sur mesure.
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3. Nomenclature d'outillage Outil 1 : Chariotage (ébauche). Outil 2 : Finition (plaquette à petit rayon). Outil 3 : Outil à tronçonner.
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4. Dossier de fabrication Le dossier est transmis à l'atelier. Le tourneur-fraiseur sait exactement quoi monter dans la machine sans avoir à tout recalculer.
📋 Exemple concret : gamme d'usinage complète
Pièce : axe épaulé Ø30 → Ø20h7, longueur 80 mm, acier S235, série de 50 pièces. Voici le document tel qu'il partirait à l'atelier.
| Phase | Désignation | Machine | Mise en position | Opérations | Outils |
|---|---|---|---|---|---|
| 00 | Débit | Scie à ruban | Étau de scie | Tronçonner barre Ø30 L=85 (surcote 5 mm) | Lame bimétal 4 dents/pouce |
| 10 | Tournage face 1 | Tour CNC | Mandrin 3 mors, dépassement 45 mm | Dressage / Centrage / Chariotage Ø20.4 sur 40 / Chanfrein 1×45° | T1 plaquette CNMG, T2 foret à centrer, T3 outil finition DCMT |
| 20 | Finition Ø20h7 | Tour CNC | Mêmes mors (sans démontage) | Passe de finition Ø20h7, Ra 0.8 | T3 plaquette rayon 0.4 revêtue |
| 30 | Tournage face 2 | Tour CNC | Retournement sur mors doux Ø20 usinés | Dressage à longueur 80 ±0.1 / Chanfrein | T1, T3 |
| 40 | Perçage transversal | Fraiseuse CNC | Vé de centrage + bride | Centrage / Perçage Ø6 traversant / Ébavurage 2 faces | Foret à centrer Ø4, foret carbure Ø6, fraise à chanfreiner |
| 50 | Contrôle final | Marbre | Vés de contrôle | Micromètre Ø20h7 / Pied à coulisse L80 / Rugosimètre Ra / Tampon Ø6 | Fiche de contrôle, 1 pièce sur 5 |
📑 Le contrat de phase (zoom sur la phase 10)
Paramètres de coupe validés
| Op. | Outil | Vc | f | ap | N calculé |
|---|---|---|---|---|---|
| Dressage | CNMG carbure | 220 m/min | 0,25 mm/tr | 1,5 mm | 2335 tr/min |
| Ébauche | CNMG carbure | 200 m/min | 0,3 mm/tr | 2,4 mm | 2122 tr/min |
| Finition | DCMT r0.4 | 280 m/min | 0,1 mm/tr | 0,2 mm | 4456 tr/min |
| Centrage | HSS Ø4 | 25 m/min | 0,05 mm/tr | — | 1990 tr/min |
Rappel : N = (1000 × Vc) / (π × D). Le diamètre à prendre est celui usiné, pas celui du brut.
Les 6 rubriques obligatoires d'un contrat de phase
- Le croquis de phase — la pièce dessinée dans sa position d'usinage, avec la matière déjà usinée en trait fort.
- La mise en position (MiP) — les symboles normalisés d'appui : 3 points sur la face principale, 2 sur la face secondaire, 1 sur la troisième (isostatisme).
- Le maintien en position (MaP) — les flèches de serrage : où et avec quel effort on bride.
- Les cotes fabriquées (Cf) — les dimensions réellement obtenues dans cette phase, numérotées.
- La nomenclature d'outils — repère, désignation, jauge, correcteur.
- Les conditions de coupe — Vc, f, ap, arrosage, pour chaque opération.
🎯 L'isostatisme : la règle des 6 degrés de liberté
Une pièce libre dans l'espace peut bouger de 6 façons : 3 translations (Tx, Ty, Tz) et 3 rotations (Rx, Ry, Rz). Pour l'usiner, il faut supprimer ces 6 mobilités, ni plus, ni moins. Trop de points d'appui = montage hyperstatique, la pièce se déforme au serrage.
Appui plan — 3 points La grande face de la pièce. Supprime 1 translation et 2 rotations. C'est la référence principale, choisie la plus large et la plus plane.
Orientation — 2 points Une face latérale posée contre une butée. Supprime 1 translation et 1 rotation. On l'appelle aussi appui linéaire.
Butée — 1 point Un dernier arrêt qui bloque le glissement restant. Supprime la 6ᵉ mobilité. C'est souvent une simple vis de butée.
Étape 2 — Références : repérer les surfaces A, B et C qui serviront à positionner la pièce.
Étape 3 — Exigences : classer les tolérances, les ajustements et les Ra du plus contraignant au plus courant.
Étape 4 — Faisabilité : vérifier l'accès de l'outil, les reprises nécessaires et le moyen de contrôle.
Exemple : une cote Ø20 h7 impose une finition et un contrôle au micromètre, pas un simple contrôle au pied à coulisse.
Vigilance : ne jamais commencer par les opérations faciles avant d'avoir identifié les références fonctionnelles.
Objectif : réduire les montages et les temps improductifs tout en protégeant les cotes critiques.
Étape 1 — Références : créer d'abord les surfaces qui serviront aux phases suivantes.
Étape 2 — Ébauche : enlever rapidement la matière en gardant une surépaisseur régulière.
Étape 3 — Finition : terminer les cotes liées dans le même montage lorsque c'est possible.
Étape 4 — Contrôle : placer un contrôle après chaque étape qui peut rendre la pièce irrécupérable.
Exemple : usiner une face de référence avant le diamètre fonctionnel permet de contrôler la longueur depuis une surface fiable.
Vigilance : le meilleur temps de cycle ne compense jamais une gamme qui multiplie les reprises ou fragilise le bridage.
📊 Qualité & Organisation de la production
Fabriquer une pièce juste, c'est bien. Fabriquer 10 000 pièces justes, au bon prix et à l'heure, c'est un autre métier. Voici les outils de l'industrie.
📈 Le TRS (Taux de Rendement Synthétique)
C'est LE thermomètre de l'atelier. Il répond à une question simple : sur le temps où la machine aurait pu produire, quelle proportion a réellement servi à faire des pièces bonnes ?
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
Disponibilité = temps de marche / temps d'ouverture. Plombée par les pannes, les changements de série, l'attente matière.
Performance = cadence réelle / cadence théorique. Plombée par les micro-arrêts et le ralentissement volontaire.
Qualité = pièces bonnes / pièces produites. Plombée par les rebuts et les retouches.
Exemple : 90 % × 85 % × 98 % = 75 % de TRS. Un TRS supérieur à 85 % est considéré comme excellent en usinage.
🎯 La capabilité : Cp et Cpk
Un contrôle qui dit « bon / pas bon » ne suffit pas. La capabilité mesure si le procédé est capable de tenir la tolérance dans la durée, avant même de faire du rebut.
Cp = IT / (6 × σ)
Cpk = min[(LSS − moyenne) ; (moyenne − LSI)] / (3σ)
- Cp compare la largeur de la tolérance à la dispersion de la machine. Il ignore le réglage : une machine régulière mais mal centrée aura un bon Cp.
- Cpk tient compte du décentrage. C'est le vrai indicateur. Si Cpk < Cp, il suffit souvent de recentrer le réglage pour tout gagner.
- Objectif industriel courant : Cpk ≥ 1,33 (soit 4σ de marge de chaque côté). En automobile on exige souvent 1,67.
🧰 La boîte à outils qualité
Les 5S
Seiri (débarrasser), Seiton (ranger à sa place), Seiso (nettoyer), Seiketsu (standardiser), Shitsuke (faire vivre). Un poste 5S fait gagner un temps considérable au changement de série.
Le diagramme d'Ishikawa
L'arête de poisson des 5M : Matière, Milieu, Méthode, Matériel, Main-d'œuvre. On classe toutes les causes possibles d'un défaut avant de chercher la vraie.
Les 5 Pourquoi
La cote dérive → pourquoi ? L'outil s'use → pourquoi ? Pas d'arrosage → pourquoi ? Buse bouchée → pourquoi ? Filtre jamais changé. La vraie cause est au 5ᵉ étage.
L'AMDEC
Analyse des Modes de Défaillance. On note chaque risque : Gravité × Occurrence × Détection = criticité. Au-delà d'un seuil, une action corrective est obligatoire.
Le SMED
Single Minute Exchange of Die : réduire le changement de série. On sépare les opérations internes (machine arrêtée) des externes (préparables à l'avance) pour tout basculer en externe.
Le PDCA
Plan (planifier), Do (essayer sur une pièce), Check (mesurer), Act (standardiser ou recommencer). La roue de Deming : on ne standardise jamais avant d'avoir mesuré.
💶 Le coût d'une pièce usinée
Un prix de vente n'est jamais un chiffre au hasard. Voici la décomposition classique pour notre axe Ø20, série de 50.
| Poste | Détail du calcul | Montant / pièce |
|---|---|---|
| Matière | Barre S235 Ø30 : 2,80 €/kg × 0,47 kg (chute comprise) | 1,32 € |
| Temps de réglage (Ts) | 90 min à 65 €/h répartis sur 50 pièces | 1,95 € |
| Temps d'usinage (Tu) | 4,5 min de cycle à 65 €/h (machine + opérateur) | 4,88 € |
| Outillage consommable | Plaquettes : 1 arête pour 12 pièces à 4,50 € l'arête | 0,38 € |
| Contrôle | 1 pièce contrôlée sur 5, 3 min à 65 €/h | 0,65 € |
| Coût de revient | Somme des postes | 9,18 € |
| Prix de vente | Coût + marge 30 % | 11,93 € |
Enseignement clé : le temps de réglage coûte plus cher que la matière ! C'est pourquoi doubler la taille de la série fait chuter le prix unitaire, et pourquoi le SMED est si rentable.
📦 Organiser le flux de production
Flux poussé vs flux tiré
En flux poussé, on produit selon des prévisions et on stocke. En flux tiré (Kanban), rien n'est lancé tant que le poste aval n'a pas consommé. Moins de stock, mais zéro tolérance aux pannes.
Le takt time
Temps d'ouverture disponible ÷ demande client. Si le client veut 200 pièces par jour et qu'on travaille 7 h, le takt est de 126 s. Toute opération plus longue devient le goulot.
Le poste goulot
La cadence de l'atelier entier est celle de sa machine la plus lente. Optimiser une machine qui n'est pas le goulot ne fait gagner strictement rien : on ne crée que du stock intermédiaire.
La traçabilité
Numéro de coulée de la matière, numéro de programme, opérateur, date, résultats de contrôle. En aéronautique et médical, une pièce sans dossier de traçabilité est une pièce bonne à jeter.
🖨️ Fab Lab & Fabrication Innovante
Explorez les grandes étapes de la fabrication, des prototypes à la petite série, une par une.
🎓 Mini-Cours : Maîtriser les moyens du Fab Lab
🖨️
Cours 1 : Réussir son impression 3D (FDM)
Que ce soit lors de vos expérimentations sur votre imprimante 3D personnelle ou au lab, la clé reste la préparation du fichier et la première couche.
1. La CAO sous FreeCAD
Modélisez votre pièce en pensant au sens d'impression. Évitez les porte-à-faux (surplombs) trop importants pour limiter l'usage de supports. Exportez en .STL.
2. Le Slicer (Trancheur)
Définissez la hauteur de couche (ex: 0.2mm pour un bon compromis) et le taux de remplissage (infill). Plus la pièce subit d'efforts, plus le taux doit être élevé.
3. Le "First Layer"
Restez toujours devant la machine pour la première couche. Si elle n'adhère pas ou si la buse "gratte" le plateau, annulez et refaites votre niveau (bed leveling).
4. Choisir son filament
PLA : facile, rigide, mais ramollit à 60 °C. PETG : résistant et souple, idéal pour les pièces mécaniques. ABS/ASA : tenue en température mais nécessite un caisson fermé.
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Cours 2 : Découpe et Gravure Laser
Le laser travaille en 2D. Il faut bien distinguer les traits de coupe des zones à graver dans votre logiciel avant d'envoyer à la machine.
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1. Code couleur (Vectoriel vs Raster) Généralement, on utilise le contour rouge (tracé vectoriel) pour la découpe totale, et le noir (ou une image) pour la gravure de surface.
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⚙️
2. Couple Vitesse / Puissance Pour couper : Puissance élevée, vitesse faible. Pour graver : Puissance moyenne/faible, vitesse très élevée. Testez toujours sur une chute de matériau.
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📏
3. Distance Focale La tête du laser doit être à une distance très précise de la matière (souvent réglée avec une cale). Si le laser est flou, la coupe sera large et brûlée.
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🚫
4. Matières interdites Jamais de PVC ni de vinyle : la découpe libère du chlore qui corrode la machine et devient toxique. Le laser CO2 ne coupe pas non plus les métaux nus.
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Cours 3 : La mini-fraiseuse CNC
Les "routers" de labo sont souvent destinés au bois, plastiques ou aluminium fin. Les règles d'usinage diffèrent des grosses bécanes industrielles.
1. Stratégie de maintien
Attention au bridage ! Si vous détourez une pièce complètement, laissez des "attaches" (tabs) dans votre FAO pour éviter que la pièce ne vole en fin de coupe.
2. Choix de la fraise
Privilégiez les fraises à 1 ou 2 dents (flûtes) pour le plastique (pour ne pas le fondre) et le bois, afin de garantir une excellente évacuation des copeaux.
3. Avance et rotation
Contrairement aux métaux durs, on utilise souvent des vitesses de broches très élevées (ex: 18 000 tr/min). L'avance doit suivre pour que l'outil coupe et ne brûle pas la matière.
4. Machine peu rigide = petites passes
Un router de labo ne pardonne pas les passes lourdes. Préférez le "trochoïdal" : passes profondes mais très peu larges (ae faible), l'outil dure bien plus longtemps.
🧵 Choisir son filament FDM
Sélectionnez un matériau pour connaître son usage et les réglages de départ.
Les procédés du Lab en détail
🔧 Outils interactifs d'atelier
14 calculateurs et un simulateur de réglage pour préparer, régler et contrôler une opération directement au pied de la machine.
Nouveau
🎛️ Simulateur de réglage
Préparez un premier réglage de fraisage à partir de la matière, de l'outil et de la rigidité du montage. Les valeurs sont un point de départ à confirmer avec le catalogue outil.
🔎 Trouver un calculateur
9 résultatsCalcul vitesse de broche (N)
N = (1000 × Vc) / (π × D)
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Calcul avance table (Vf)
Vf = fz × Z × N
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Sélecteur matière → Vc recomm.
—
Vitesse de coupe depuis N
Vc = (π × D × N) / 1000
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Débit copeaux & puissance
Q = ap×ae×Vf/1000 · Pc = Q×Kc/60000
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Temps d'usinage
T = (L + approche) / Vf
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Perçage avant taraudage
Ø foret ≈ D − pas (métrique ISO)
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Rugosité théorique en tournage
Ra ≈ f² / (32 × r) × 1000
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Décoder un ajustement ISO
Ø nominal + tolérance normalisée
—
Conversion d'avance
Vf = f × N · f = Vf / N
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Couple disponible à la broche
C = 9550 × P / N
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Masse d'une pièce cylindrique
m = π × D² / 4 × L × ρ
—
Coordonnées d'un cercle de perçage
X = R cos θ · Y = R sin θ
—
Débourrage en perçage profond
Profondeur ÷ incrément = nombre de plongées
—
📋 Tableaux de référence rapide
Vitesses de coupe indicatives (carbure revêtu)
| Matière | Vc tournage | Vc fraisage | Vc perçage |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 400–800 m/min | 300–700 m/min | 80–150 m/min |
| Laiton / bronze | 200–400 m/min | 180–350 m/min | 60–100 m/min |
| Acier doux S235 | 200–300 m/min | 150–250 m/min | 40–80 m/min |
| Acier mi-dur C45 | 150–250 m/min | 120–200 m/min | 30–60 m/min |
| Acier trempé 45 HRC | 80–150 m/min | 60–120 m/min | 15–25 m/min |
| Inox 316L | 120–180 m/min | 90–150 m/min | 20–40 m/min |
| Fonte grise | 150–250 m/min | 120–200 m/min | 40–70 m/min |
| Titane TA6V | 40–80 m/min | 40–70 m/min | 12–25 m/min |
| Inconel 718 | 20–40 m/min | 20–35 m/min | 8–15 m/min |
| Plastique (POM, PA) | 300–600 m/min | 300–600 m/min | 60–120 m/min |
Divisez par 3 à 4 pour un outil HSS. Ces valeurs sont un point de départ : le constructeur de l'outil reste la référence.
États de surface : quel procédé pour quel Ra ?
| Ra (µm) | Aspect | Procédé typique |
|---|---|---|
| 25 – 12,5 | Très rugueux, stries visibles | Oxycoupage, ébauche lourde |
| 6,3 | Rugueux au toucher | Tournage / fraisage d'ébauche |
| 3,2 | Correct, usage courant | Tournage de demi-finition |
| 1,6 | Lisse, mat | Fraisage de finition, alésage |
| 0,8 | Lisse et brillant | Tournage de finition soigné |
| 0,4 | Miroir naissant | Rectification |
| 0,2 – 0,1 | Miroir | Rectification fine, rodage |
| < 0,05 | Optique | Superfinition, polissage |
Règle utile : plus le Ra demandé est faible, plus le coût grimpe. On ne demande jamais un Ra 0,4 sur une surface qui ne le nécessite pas.
🏛️ Histoire industrielle
Découvrez les grandes transformations qui ont fait évoluer les métiers, les machines et les méthodes de fabrication.
Frise des transformations industrielles
Sélectionnez une période pour explorer son fait marquant.
L'acier et l'électricité
La production d'acier, les moteurs électriques et les nouvelles machines-outils rendent possibles des pièces plus précises et des séries plus importantes. Les transports et les communications changent d'échelle.
La production de masse
La standardisation, les chaînes de montage et l'organisation scientifique du travail améliorent la productivité. Le contrôle qualité et la maintenance deviennent des fonctions essentielles de l'usine.
L'automatisation numérique
Les automates programmables, la conception assistée par ordinateur et les machines à commande numérique rendent la fabrication plus flexible, plus répétable et mieux pilotée par les données.
L'industrie 4.0
Les objets connectés, la robotique collaborative, l'impression 3D et l'analyse des données rapprochent les mondes physique et numérique. L'enjeu actuel est de produire mieux, avec moins de matière et d'énergie, tout en conservant la compétence humaine au centre de l'atelier.
À retenir
Chaque révolution industrielle combine une nouvelle source d'énergie, de nouveaux outils et une nouvelle manière d'organiser le travail. Comprendre cette évolution aide à mieux situer les métiers actuels de l'usinage et de la fabrication.
🆕 Mises à jour
Retrouvez ici les nouveautés et améliorations apportées à FabWorld.
Version 2.4
Mise à jour :🎯 Missions et progression
Ajout de missions atelier avec correction immédiate, carnet de compétences, recherche globale, galerie de défauts et fiches imprimables sauvegardées localement.
🖼️ Galerie technique documentée
Les visuels génériques de la galerie ont été remplacés par des images correspondant aux vibrations, bavures, arêtes rapportées et copeaux anormaux, avec leurs sources.
↩️ Navigation simplifiée
Le logo et le nom FabWorld dans la barre supérieure ramènent maintenant directement à l'accueil.
📱 Installation hors connexion
Ajout du manifeste PWA et d'un service worker pour permettre l'installation de FabWorld et la mise en cache de la page sur un hébergement HTTPS.
Version 2.3
Mise à jour :🧭 Chapitre Matériaux enrichi
Ajout d'une méthode complète avant l'usinage et de points de vigilance propres à l'aluminium, l'acier, l'inox, la fonte, le titane, le magnésium et les composites.
🔎 Analyseur de Code G
Un outil local explique les lignes d'un programme ISO/Fanuc et signale les oublis courants : unités, avance, broche, outil, cycles et fin de programme.
🗓️ Frise de l'histoire industrielle
Ajout d'une frise chronologique interactive pour explorer les grands jalons industriels. Sa liste de faits est structurée pour accueillir facilement de nouveaux événements.
Version 2.2
Version précédente🌐 Nouveau logo FabWorld
Le portail adopte un nouveau logo représentant l'innovation, la fabrication et l'ouverture internationale, avec une animation légère dans l'en-tête et sur l'accueil.
📱 Affichage mobile optimisé
Le menu hamburger, les cartes, le pied de page et l'accueil s'adaptent désormais aux écrans de téléphone sans débordement horizontal.
📚 Exercices et corrigés
Les 15 exercices disposent maintenant d'un accès direct à leur réponse attendue et à leur correction détaillée.
📊 Statistiques de fréquentation
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⚖️ Informations légales
Ajout des mentions légales, de la politique de confidentialité, de la gestion des cookies et du bandeau de consentement.
Version 2.1
Version précédente🌍 Choix de langue
Les traductions française, anglaise et allemande sont disponibles depuis l'accueil et la navigation.
🏭 Navigation Atelier
Les 15 chapitres de l'Atelier sont accessibles depuis un menu déroulant.
🔩 Petits tarauds
Le calculateur de perçage prend en charge les tarauds métriques de M0,6 à M2,5.
📚 Bureau Méthode enrichi
Trois cours expliquent l'analyse d'un plan, le choix du brut et l'optimisation d'une gamme.
🔎 Recherche des calculateurs
Les 9 calculateurs sont classés par usage et accessibles par recherche ou catégorie.
🧵 Choix du filament Fab Lab
Un sélecteur présente 8 filaments avec leurs usages et réglages de départ.
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